?特殊螺絲是相對于普通標準螺絲而言的，具有非標準的形狀、尺寸、性能或用途的螺絲。以下是一些特殊螺絲的表面處理方法：
電鍍
鍍鋅：可分為電鍍鋅和熱浸鍍鋅。電鍍鋅是將螺絲浸入含有鋅化合物的水溶液中，通過電流使鋅析出并沉積在螺絲表面，成本相對較低，外觀較為光亮，耐腐蝕性能一般，常用于一般環境下的普通螺絲。熱浸鍍鋅則是把碳鋼螺絲浸沒在約 510℃的溶化鋅浴中，使螺絲表面的鐵鋅合金變為鈍化的鋅，其鍍層較厚，耐腐蝕性能更好，但成本較高，適用于室外或惡劣環境下的螺絲，如電力、高速公路等室外的六角木螺釘.
鍍鎳：鍍鎳螺絲具有較好的耐腐蝕性和裝飾性，外觀呈銀白色，略帶微黃。根據不同的需求，可分為普通鍍鎳、光亮鍍鎳等。鍍鎳螺絲常用于對外觀和耐腐蝕性要求較高的場合，如電子設備、精密儀器等.
鍍鉻：鍍鉻層具有很高的硬度和耐磨性，同時具有良好的耐腐蝕性和裝飾性，外觀呈亮白色。鍍鉻螺絲常用于需要高硬度、高耐磨性和良好裝飾性的場合，如汽車零部件、機械制造等，但鍍鉻工藝對環境有一定污染，成本也相對較高.
鍍銅：鍍銅螺絲可提高螺絲的導電性和導熱性，同時也具有一定的裝飾性，外觀呈紫紅色。鍍銅螺絲常用于需要良好導電性和導熱性的場合，如電氣設備、電子元件等，也可作為其他鍍層的底層，以提高鍍層的結合力.
鍍銅鎳合金：銅鎳合金鍍層具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性，外觀呈銀灰色。鍍銅鎳合金螺絲常用于對耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性要求較高的場合，如海洋工程、化工設備等.
化學轉化膜處理
磷化：通過化學與電化學反應在螺絲表面形成一層磷酸鹽化學轉化膜，可提高螺絲的耐腐蝕性和潤滑性，磷化膜呈灰色或黑色，常用于普通碳鋼螺絲的表面處理，可作為油漆、噴塑等涂層的底層，以提高涂層的附著力.
氧化：可分為化學氧化和電化學氧化。化學氧化是將螺絲放入化學氧化劑中，使其表面形成一層氧化膜，如鋼鐵螺絲的發藍處理，氧化膜呈黑色或深藍色，具有一定的耐腐蝕性和裝飾性。電化學氧化則是通過電解的方式在螺絲表面形成氧化膜，如鋁螺絲的陽極氧化處理，氧化膜具有更高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，可通過電解槽液成分和工藝參數的控制，獲得不同顏色的氧化膜，以滿足不同的裝飾需求.
涂裝處理
噴漆：將油漆噴涂在螺絲表面，形成一層保護膜，可提供良好的裝飾性和一定的耐腐蝕性。噴漆工藝簡單，成本較低，可根據需要選擇不同顏色和光澤度的油漆，但油漆層的附著力和耐腐蝕性相對較差，常用于對外觀要求較高、使用環境較為溫和的螺絲。
噴塑：將塑料粉末通過靜電噴涂的方式附著在螺絲表面，然后經過高溫烘烤使其熔化并固化，形成一層塑料保護膜。噴塑層具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和絕緣性，外觀可通過選擇不同顏色的塑料粉末來實現，常用于電子設備、電器產品等對絕緣性能有要求的螺絲。
達克羅處理
達克羅即片狀鋅基鉻鹽防護涂層，也叫鋅鋁涂層。其工藝是先對螺絲進行脫脂、除油處理，然后將其浸入達克羅溶液中進行涂覆，再經過預熱、燒結和冷卻等工序，使溶液中的鋅、鋁等物質在螺絲表面形成一層復合鉻酸鹽化合物涂層。達克羅涂層具有優異的耐腐蝕性、耐熱性和耐候性，中性鹽霧試驗可達 300 小時以上，但涂層厚度不均勻，會影響螺絲的牙徑深度，常用于汽車、摩托車、建筑等行業的高強度螺絲和耐腐蝕螺絲.
機械鍍
通過鍍層金屬的微粒來沖擊螺絲表面，并將涂層冷焊到螺絲表面上。機械鍍的優點是工藝簡單、成本較低、對環境友好，且不存在氫脆問題，適用于各種材質的螺絲，尤其是高強度螺絲和易氫脆的螺絲。但機械鍍的鍍層厚度相對較薄，耐腐蝕性不如電鍍和熱浸鍍鋅.
離子注入表面處理
對于一些特殊要求的螺絲，如航空航天、核工業等領域使用的螺絲，可采用離子注入表面處理技術。該技術是將選定的離子注入到螺絲表面，形成一種新的合金層，從而改善螺絲的表面性能，如硬度、耐磨性、耐腐蝕性等。離子注入表面處理可以精確控制注入離子的種類、能量和劑量，以獲得所需的表面性能，但設備投資大，成本較高。
化學鍍
利用化學反應在螺絲表面沉積一層金屬或合金鍍層，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。化學鍍的優點是可以在復雜形狀的螺絲表面獲得均勻的鍍層，且不需要外加電源，工藝簡單，操作方便。化學鍍鎳層具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和自潤滑性，常用于對耐腐蝕性和耐磨性要求較高的螺絲；化學鍍銅層則可提高螺絲的導電性和導熱性，常用于電子元件等對導電性有要求的螺絲 。