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陶瓷噴丸可提高螺栓、螺釘、緊固件品質

根據統計，緊固件斷裂失效模式中，疲勞失效約占總數的 60%～90% ，所以在歷史上已廣為采用的調質、滲碳、表面處理，通過改變材料的組織來達到改善疲勞性能（包括應力腐蝕性能）的目的。當今，表面噴丸強化工藝，已經采用在螺栓、螺釘的桿部，使用最多、適應性也廣，成本也低廉。（東莞良固螺絲廠從事數控車床、CNC車床、自動車床機械加工為主的各類銅、鐵、不銹鋼、鋁等各類精密五金車件，專業設計制造：五金螺絲、不銹鋼螺絲、螺母、鉚釘、長軸、軸芯、導桿、螺栓以及各種非標特殊五金零件。歡迎各位新老客戶前來咨詢采購）
噴丸是彈丸流不斷撞擊緊固件表面材料，由此使表層（深度約 0.05～0.20mm ）材料發生循環塑性變形的過程。經受循環塑性變形的表層隨材料的不同將發生以下一種或幾種變化：
表層內形成殘余壓應力場；
表層材料的亞結構（亞晶粒）尺寸和點陣畸變的變化；
塑變誘導相變；
塑變層內材料密度的變化。
噴丸循環塑性變形引入材料表層的殘余壓應力場，與外施交變應力的拉應力在同一截面疊加后，使材料承受的最大拉應力由表面移至亞表面位置。（東莞良固螺絲廠從事數控車床、CNC車床、自動車床機械加工為主的各類銅、鐵、不銹鋼、鋁等各類精密五金車件，專業設計制造：五金螺絲、不銹鋼螺絲、螺母、鉚釘、長軸、軸芯、導桿、螺栓以及各種非標特殊五金零件。歡迎各位新老客戶前來咨詢采購）
表面未噴丸強化試樣的疲勞裂紋萌生于外表面，而經過噴丸表面形變強化的疲勞裂紋萌生于次表層。理論分析證實，形變殘余應力使疲勞裂紋萌生于材料次表面之后，即可獲得比表面疲勞極限高 1.05～1.35 倍的內部疲勞極限。
表面噴丸強化是提高緊固件抗疲勞斷裂的應力腐蝕、氫脆斷裂的一種行之有效的表面強化工藝。彈丸有鑄鋼丸、玻璃丸、陶瓷丸等，被強化緊固件表面粗糙度 0.65μm～2μm ，可達到的表面粗糙度 0.63～2.5μm ，工件的使用可靠性、耐久性均可獲得明顯的改善和提高。
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